跑偏开关XNDQ-GF-KTB\IP68触点容量大，用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或?；藕?，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
一、基本原理:
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。1级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不?；刺碌呐芷远髡?。2级开关信号用于?；?，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
二、技术规格:
1、接点容量: 2个SPDT 400VAC 10A
2、动作角度:20°
3、缆绳动作张力:49±10N (5±1kgf)
4、侧面滚轮倾斜角度:≤75°
5、防护等级: IP65
6、环境温度: -20℃～+80℃
7、电缆入口: M20×1.5
8、电缆规格: 6~12 mm
两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于1级跑偏报警硬接点和2级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急?；钡刂繁嗦肓郊杜芷胤⑸魇?，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，**可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通?；た氐墓δ?，不影响**?；すδ?。
三、产品特点:
1、结构简单实用、性能稳定可靠
2、防尘、防震、防潮
3、体积小、重量轻、寿命长
4、安装方便，免维护
5、输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统
6、电源适应性广:24~380V
四、技术规格:
1、接点容量: 2个SPDT 400VAC 10A
2、动作角度:20°
3、缆绳动作张力:49±10N (5±1kgf)
4、侧面滚轮倾斜角度:≤75°
5、防护等级: IP65
6、环境温度: -20℃～+80℃
7、电缆入口: M20×1.5
8、电缆规格: 6~12 mm
跑偏开关选型时，尽量选择2级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于1级跑偏报警硬接点和2级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急?；钡刂繁嗦肓郊杜芷胤⑸魇?，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，**可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通?；た氐墓δ埽挥跋?*?；すδ?。
五、作业条件:
1、确认皮带输送系统运行状况，办理检修手续。
2、检修人员须了解跑偏开关的缺陷。
3、整理检查工具，确保检修可靠。
4、检修人员需牢记质量**和检修流程。
5、准备维修用的易损件。
六、注意事项:
1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
3、跑偏开关底座固定牢固。
七、安装说明:
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离:建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为?？拥闶?级报警信号，3、4为常闭接点是2级停机信号。